衝壓彎（wān）頭腐蝕的原因和方法

 

衝（chōng）壓彎（wān）頭在（zài）應用中產生了關（guān）鍵的功效和特性，在整個應用過（guò）程中進（jìn）行（háng）維護和檢（jiǎn）查。衝壓彎頭腐蝕後，主要表現為衝壓彎頭（tóu）壁厚變軟，部分凹痕和（hé）黑點。針對衝壓彎頭內部腐蝕的原因和方（fāng）法，按照方法和基本原理進行目（mù）前常用的衝壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和聲波頻率測定法。聲（shēng）波頻率法，尤其是波測定法（fǎ），利用聲波頻率單脈衝反射（shè）麵的基本（běn）原理，準確測量壁（bì）厚（hòu）腐（fǔ）蝕後（hòu）的厚度（dù）。
漏磁通法（fǎ）漏磁通法檢驗的基本概念是建立在磁鐵原料導磁率高（gāo）的特點之上（shàng）。衝壓彎頭（tóu）腐蝕缺點的導磁率遠低於衝壓彎（wān）頭（tóu）的導（dǎo）磁率（lǜ）。衝壓彎（wān）頭在額外的電磁場作用下（xià）被磁化。當衝壓彎頭沒有缺點時，絕大多數磁感應線（xiàn）都是基於無縫鋼管，此時磁感應線分布（bù）均勻；當衝壓彎頭內部有缺陷時，磁感應線彎曲，部分磁感應線泄漏到無縫鋼管表（biǎo）麵。通過檢查磁化衝壓彎頭表麵逸出的漏磁（cí）通，可以區分缺點是否存在。
測試時（shí），垂直（zhí）向衝（chōng）壓彎頭內腔發送特別是單脈衝。首先接收壁厚內表麵的（de）反射麵單脈（mò）衝，然後特別是會接收壁厚外表麵的反射麵單（dān）脈衝。這種單脈衝（chōng）與（yǔ）內表麵（miàn）反（fǎn）射麵單脈衝（chōng）之間的距離反（fǎn）映了壁厚（hòu）的厚度。在具（jù）體的檢測中，衝壓彎頭（tóu）根據具體的情況和說明進行，並（bìng）根據聲波頻率法進行檢測。
衝壓彎頭（tóu）的產品質量相（xiàng）對穩定，模具成型後不易出現缺點。其（qí）目的是降低熱（rè）處理引起的熱應力、強度和延性，以獲（huò）得預測的物理性能。但對接（jiē）的薄厚是固定的，減壁即（jí）坡口機將內徑（jìng）的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件不（bú）能進行焊後（hòu）熱處理，則應采用（yòng）衝壓彎頭焊絲。